項目概況：高耐腐蝕煙囪升級助力綠色生產(chǎn)
2024年11月，由中復(fù)連眾承建的AOC力聯(lián)思南京工廠焚燒爐煙囪改造項目正式投入使用。該項目以高耐溫耐腐蝕的玻璃鋼（FRP）材質(zhì)煙囪內(nèi)筒替代原有碳鋼結(jié)構(gòu)，解決了工廠長期面臨的設(shè)備老化與環(huán)保隱患問題。新煙囪內(nèi)筒采用力聯(lián)思自主研發(fā)的Atlac 590UHT樹脂制造，可在200℃高溫及強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)環(huán)境下穩(wěn)定運行，標(biāo)志著工業(yè)廢氣處理領(lǐng)域材料與工藝的又一突破。
技術(shù)突破：材料創(chuàng)新與嚴(yán)苛測試
原煙囪因碳鋼內(nèi)襯澆注料開裂脫落，導(dǎo)致煙氣腐蝕鋼殼，存在安全風(fēng)險。為此，力聯(lián)思南京工廠聯(lián)合中復(fù)連眾啟動改造計劃，核心挑戰(zhàn)在于材料選擇。力聯(lián)思提供的Atlac 590UHT樹脂成為關(guān)鍵——該樹脂專為極端工況設(shè)計，耐高溫性能顯著優(yōu)于常規(guī)材料。
為驗證可靠性，項目團(tuán)隊自2022年5月起，在焚燒爐煙道內(nèi)對Atlac 590UHT樹脂制成的玻璃鋼掛片進(jìn)行為期12個月的在線測試。結(jié)果顯示，材料在長期高溫、酸性煙氣及冷凝液侵蝕下，力學(xué)性能與外觀完整性均達(dá)標(biāo)，為工程應(yīng)用提供了科學(xué)依據(jù)。
工程亮點：結(jié)構(gòu)優(yōu)化與高效施工
項目采用“鋼外筒+玻璃鋼內(nèi)筒”復(fù)合結(jié)構(gòu)：
外筒設(shè)計：48米鋼制外筒采用變徑設(shè)計，表面噴漆防老化；
內(nèi)筒工藝：50米玻璃鋼內(nèi)筒分段預(yù)制（直徑DN800-DN1600，厚度14-18mm），承插膠接輔以手糊補(bǔ)強(qiáng)，確保氣密性與結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；
細(xì)節(jié)防護(hù)：頂部增設(shè)防雨帽，外露部分涂覆力聯(lián)思耐高溫耐腐蝕進(jìn)口乙烯基膠衣8393-W-9747，兼顧防腐蝕與抗紫外線需求。
施工過程中，中復(fù)連眾僅用9天完成現(xiàn)場安裝，較原計劃提前一周交付，保障工廠生產(chǎn)節(jié)奏。2024年11月16日，焚燒爐重啟后監(jiān)測顯示，尾氣處理效率及熱回收系統(tǒng)運行均達(dá)到預(yù)期。
行業(yè)意義：協(xié)同推動可持續(xù)發(fā)展
此次合作并非雙方首次聯(lián)手。過去二十年間，中復(fù)連眾與力聯(lián)思在“引黃濟(jì)青”“浙石化煉化一體化”等國家級工程中積累了豐富的技術(shù)協(xié)作經(jīng)驗。本次項目進(jìn)一步凸顯兩大優(yōu)勢：
1. 環(huán)保效益：RTO系統(tǒng)高溫焚燒實現(xiàn)廢氣99.99%去除率，余熱回收降低能耗，符合“雙碳”目標(biāo)；
2. 國產(chǎn)化替代：力聯(lián)思南京工廠作為其全球先進(jìn)樹脂生產(chǎn)基地，依托本土化研發(fā)與生產(chǎn)，為高端復(fù)合材料應(yīng)用提供成本可控的解決方案。
專家觀點：技術(shù)迭代驅(qū)動產(chǎn)業(yè)升級
業(yè)內(nèi)分析指出，傳統(tǒng)工業(yè)煙囪多采用金屬+內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，但存在維護(hù)成本高、壽命短等痛點。玻璃鋼材質(zhì)憑借輕量化、耐腐蝕、免維護(hù)等特性，正逐步成為煙氣處理設(shè)施的新選擇。此次項目通過材料創(chuàng)新與工程化應(yīng)用，為化工、能源等行業(yè)的高溫腐蝕環(huán)境設(shè)備升級提供了可復(fù)制的技術(shù)路徑，有望推動相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)更新與產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同發(fā)展。
未來，隨著環(huán)保政策趨嚴(yán)與制造業(yè)綠色轉(zhuǎn)型加速，此類跨領(lǐng)域技術(shù)合作案例或?qū)⒊掷m(xù)涌現(xiàn)，助力中國工業(yè)邁向高效、低碳的新階段。
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